在詢問如何減少平焊法蘭磨損之前，我們就應該先了解一下平焊法蘭磨損的原因有哪些？

　　管件在機筒內滾動，物料與二者的摩擦，使管件與機筒的工作外表逐步磨損：管件直徑逐步縮小，機筒的內孔直徑逐步加大。這樣，管件與機筒的配合直徑空隙，隨著二者的逐步磨損而一點點加大。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間添加，形成物料分化。如果是聚氯乙烯，分化發(fā)生的氯化氫氣體加強了對管件和機筒的腐蝕，物猜中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快管件和機筒的磨損。因為物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入猜中，使管件滾動扭矩力突然添加，這種扭矩超出管件的強度極限，使管件扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞等等案例都可能影響到磨損情況。

　　1、扭斷的管件要根據(jù)機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常空隙給出新管件的外徑誤差進行制作。

　　2、磨損管件直徑縮小的螺紋外表經處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺度。

　　3、在磨損管件的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)管件磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工管件至尺度。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，添加管件的抗磨損和耐腐蝕的能力。

　　4、修復管件底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較簡單掉落。